Análisis DFM: optimización del diseño de productos para una producción perfecta
DFM (Diseño para la fabricación) es un puente fundamental entre el concepto del producto y la producción en masa. En VKE, nuestro equipo de ingeniería realiza un riguroso estudio de viabilidad de sus modelos 3D antes de cortar el acero. Este enfoque proactivo identifica riesgos potenciales de moldeo, reduce los tiempos de ciclo y evita costosas modificaciones del molde.
Ⅰ.Análisis de ángulo de tiro
La tracción adecuada es esencial para una expulsión suave de las piezas. Analizamos todas las superficies verticales para asegurarnos de que tengan un ángulo de inclinación adecuado (normalmente de 1° a 2°), evitando marcas de arrastre o deformaciones de la pieza durante el proceso de desmolde.
Ⅱ.Optimización del espesor de la pared
El espesor desigual de la pared es la causa principal de marcas de hundimiento, huecos y deformaciones. Nuestro informe DFM destaca áreas que son demasiado gruesas o demasiado delgadas y sugiere transiciones para garantizar un enfriamiento uniforme y una integridad estructural.
Ⅲ.Ubicación de la puerta y sistema de corredor
Determinamos el tipo de compuerta óptimo (Edge, Sub o Hot Drop) y la ubicación para minimizar los vestigios visibles de la compuerta y garantizar un llenado equilibrado, lo cual es crucial para la estabilidad dimensional.
Ⅳ.Recortes y complejidad de herramientas
Identificamos socavados que requieren diapositivas o elevadores complejos. Siempre que sea posible, sugerimos simplificaciones del diseño para reducir la complejidad del molde y reducir la inversión en herramientas.
Ⅴ.Propuesta de Valor
- Reducción de costos : ajustes menores de diseño en la etapa DFM pueden reducir los costos del molde entre un 10% y un 20%.
- Time-to-Market : Evite bucles de "prueba y error". Haga bien el primer disparo (muestras T1).
- Garantía de calidad : prediga y elimine defectos como líneas de soldadura , trampas de aire y rebabas antes de que comience la producción.
