Estándares de aceptación de moldes de inyección y protocolos de prueba
Un molde sólo está "terminado" cuando produce consistentemente piezas que cumplen con todas las especificaciones. En vke, seguimos un riguroso protocolo de aceptación de moldes para garantizar que una vez que la herramienta llegue a sus instalaciones, esté lista para una producción inmediata y sin problemas. Minimizamos su riesgo identificando y resolviendo todos los problemas en nuestra fábrica.
Ⅰ.Pruebas de molde: T1, T2 y más allá
Realizamos pruebas sistemáticas de moldes para ajustar los parámetros perfectos del proceso. T1 (First Shot) se centra en la geometría funcional, mientras que las pruebas posteriores perfeccionan la estética y los tiempos de ciclo en función de sus comentarios.
Ⅱ. Estudio de ejecución a ritmo/Cpk
Para proyectos de gran volumen, llevamos a cabo una prueba "Run@Rate": hacer funcionar el molde de forma continua durante 2 a 4 horas a velocidades de producción. Esto valida la eficiencia de enfriamiento, la estabilidad del tiempo del ciclo y garantiza que no se produzcan fallas mecánicas bajo el calor.
Ⅲ. Inspección mecánica y de seguridad
Antes del embalaje, nuestro equipo de control de calidad realiza una "verificación estática" final del molde:
- Fugas de agua : prueba de presión en todos los circuitos de refrigeración.
- Suavidad de acción : Comprobación de controles deslizantes, elevadores y sistemas de expulsión.
- Seguridad : Garantizar que los interruptores de límite y los orificios de los cáncamos sean correctos.
Ⅳ.La lista de verificación de envío
| Categoría | Artículos incluidos |
| Documentación | Diseños finales de moldes 2D/3D, certificados de acero, registros de tratamientos térmicos. |
| Informes | Parámetros finales de prueba del molde, Informe de inspección dimensional, Informe de flujo del molde. |
| Piezas de repuesto | Juntas tóricas adicionales, pasadores eyectores, resortes y pasadores centrales (piezas de desgaste). |
| Medios de comunicación | Unidad USB con todos los archivos digitales y vídeos de la prueba final del molde. |
